Relokacja maszyn to proces wymagający precyzji, doświadczenia oraz odpowiedniego przygotowania logistycznego. W ramach jednej z naszych realizacji zorganizowaliśmy dwustopniową relokację maszyn dla klienta z sektora przemysłowego. Pierwszy etap obejmował rozładunek i rozstawienie nowej maszyny na hali produkcyjnej, która dotarła do zakładu klienta. Drugim krokiem była relokacja wewnątrzzakładowa, czyli rozmieszczenie dotychczas eksploatowanych urządzeń w nowych lokalizacjach w celu optymalizacji układu hali i przygotowania przestrzeni na dalszą rozbudowę parku maszynowego.

Precyzyjny podmontaż maszyn – klucz do efektywnej produkcji

Jednym z istotnych aspektów relokacji była konieczność podmontażu maszyny, czyli jej precyzyjne ustawienie zgodnie z wymaganiami procesowymi. Urządzenie musiało zostać precyzyjnie wypoziomowane i przygotowane do ponownego uruchomienia. Dzięki dokładnemu planowaniu oraz zastosowaniu odpowiednich narzędzi i technik transportowych zapewniliśmy bezpieczny i sprawny przebieg relokacji, minimalizując przestoje produkcyjne.

Wewnętrzna relokacja maszyn – reorganizacja hali produkcyjnej

Przeprowadzona przez nas relokacja wewnątrzzakładowa miała na celu efektywne rozmieszczenie maszyn, aby zoptymalizować przepływ pracy i dostosować układ hali do nowych wymagań produkcyjnych. Proces ten wymagał nie tylko przenoszenia urządzeń, ale także ich ponownego ustawienia zgodnie z normami bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Dzięki naszej wiedzy technicznej oraz doświadczeniu w transporcie maszyn, cała operacja została przeprowadzona sprawnie, z zachowaniem najwyższych standardów precyzji i bezpieczeństwa.